Основной принцип
Внутреннее давление изолятора ниже внешнего давления, что создает входящий-поток воздуха. Такая конструкция не только предотвращает утечку внутренних опасных материалов (таких как цитотоксины, сырье АФС, летучие вещества и т. д.), вызывающую загрязнение окружающей среды или причинение вреда операторам во время производства, но также уменьшает попадание внешних примесей в изолятор, чтобы избежать загрязнения материала, тем самым балансируя эксплуатационную безопасность и безопасность материала.
Сосредоточение внимания на конструкции «изоляция и защита», поддерживаемой тремя ключевыми звеньями:
1. Надежное уплотнение и контроль перепада давления: используется герметичная коробчатая конструкция (с ключевым уплотнением зазоров, таких как дверные швы и интерфейсы), в сочетании с датчиком перепада давления для мониторинга состояния давления воздуха в режиме реального времени. Он может обеспечить стабильное отрицательное давление, и даже когда рабочая дверца или порт подачи открыты, скорость воздуха в зазоре может поддерживаться на уровне не менее 0,5 м/с, чтобы предотвратить утечку.
2. Направленный поток воздуха и базовая очистка. Внутри используется однонаправленный поток воздуха для быстрого удаления внутренней пыли и летучих газов, что предотвращает накопление или распространение материалов в шкафу. Воздухозаборник оснащен фильтрами первичной/средней эффективности для фильтрации крупных частиц и удовлетворения основных требований защиты.
3. Целевая система фильтрации и удаления выбросов. Вытяжная часть воздуха оснащена высокоэффективным фильтром PUSH-PUSH-, который улавливает более 99,995 % частиц размером 0,3 микрона (например, фармацевтическую пыль и твердые примеси). При работе с летучими органическими соединениями (ЛОС) или пахучими материалами можно установить дополнительный модуль адсорбции активированным углем, а отфильтрованный воздух выбрасывается в соответствии со стандартом, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
Приложение
Изоляторы отрицательного давления широко используются в фармацевтической промышленности, например, при измельчении/смешивании не-стерильных активных фармацевтических ингредиентов, работе с малотоксичными вспомогательными веществами, испытаниях опасных образцов в лабораториях и упаковке химических веществ с низким-риском в химической промышленности. Они особенно подходят для применений, где «стерильность не требуется, но необходимо избегать контакта с персоналом или распространения в окружающей среде», и обеспечивают более высокую экономическую-эффективность.
Три основных пункта для Mобслуживание
1. Регулярно проверяйте уплотнение полости (обнаружение утечки в перчатках и проверка на герметичность), чтобы предотвратить повреждение защиты, вызванное утечкой из зазора.
2. Заменяйте фильтры в соответствии с частотой использования (регулярно проверяйте HEPA-фильтры на предмет засорения, отслеживая разницу давлений на обоих концах фильтра, проводя тесты на целостность и т. д.).
3. Сразу после работы очистите внутреннюю часть (промыв и протерев), чтобы предотвратить перекрестное-загрязнение или коррозию оборудования, вызванную остаточными материалами.
Подводя итог, можно сказать, что суть не-изоляторов отрицательного давления заключается в «достижении точной защиты при низких затратах»: они сосредоточены на изоляции опасных материалов посредством отрицательного давления, а также на фильтрации и удалении загрязняющих веществ. Они не только удовлетворяют базовые потребности в безопасности и защите материалов, но также контролируют затраты на оборудование и сложность обслуживания, что делает их практичным оборудованием, сочетающим безопасность и эффективность.